天津大口径无缝钢管厂
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　厚壁钢管：把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁钢管。 　主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。 　厚壁钢管的制造工艺　1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直 →水压试验（或探伤）→标记→入库 　 厚壁钢管和薄壁钢管的最大区别在于钢管壁的厚度，一般说来，薄壁钢管都是冷拔技术，而厚壁钢管一般使用热拔技术，如果是用度量单位来区分的话，那么，一般认为，壁厚/管径等于0.02是厚壁钢管和薄壁钢管的分水岭，壁厚/管径小于0.02的是薄壁钢管，大于的是厚壁钢管，在用途上来说，薄壁钢管多用于管道上。而厚壁钢管多应用于空心零件的坏料。承压以及重要管道上使用。 厚壁钢管生产分类——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管 　　 1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 　　 2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。 　　 3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。 　　 4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。 　　 5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。 　　 6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。 　　 7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。 　　 8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。 　　 9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。 　　 10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。 　　 11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。 　　 12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。 　　 13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧3087小无缝钢管。 　　 14.冷拔或冷轧3087小无缝钢管（GB3639-83）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧3087小无缝钢管。选用3087小无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。 　　 15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-1994）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。 　　 16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-1994）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。 　　 17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
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20G高压锅炉管
结构管
低中压锅炉管
20G无缝钢管
16Mn无缝钢管
无缝钢管
厚壁无缝钢管
流体输送用不锈钢无缝钢管
双面埋弧螺旋焊钢管
高压化肥设备用无缝钢管（GB6479-2000）
脚手架管
石油裂化用无缝钢管（GB9948-1988）
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航模管
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流体管
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高频直缝焊管
焊接钢管
　　 钢管知识  
最新 ASME SA210高压锅炉管理论知识
双击自动滚屏 发布者：无缝钢管 发布时间：2010/10/7 阅读：1215次 【字体：大 中 小】

高压锅炉管

高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
    1. 概述
    2. 种类
    3. 规格及外观质量
    4. 化学成分检验
    5. 锅炉管采用钢号

高压锅炉管概况

　　高压锅炉管规格：8-1240×1-200mm
　　高压锅炉管制造工艺：热轧、冷拔、热扩

高压锅炉管标准

　　GB3087-2008 —— 中国国家标准
　　GB5310 -2008—— 中国国家标准
　　ASME SA106-------美国锅炉及压力容器规范
　　ASME SA210 —— 美国锅炉及压力容器规范
　　ASME SA213 —— 美国锅炉及压力容器规范
　　DIN17175 —— 联邦德国工业标准

高压锅炉管用途

　　用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等。

高压锅炉管规格及外观质量

　　                                                                                                        规格及外观质量：GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外
　　径22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。

高压锅炉管主要牌号

　　10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等

高压锅炉管尺寸公差

　　
钢管种类
外径(D)
壁厚(S)
 
冷拔管
钢管外径(mm)
允许偏差(mm)
钢管壁厚(mm)
允许偏差(mm)
＞30～50
±0.3
＞3～20
±10％
 
　高压 锅炉管重量计算公式:
　　[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

高压锅炉管力学性能

　　
标准
牌号
抗拉强度（MPa）
屈服强度（MPa）
伸长率（％）
硬度
GB3087
10
335～475
≥195
≥24
/
20
410～550
≥245
≥20
/
 
GB5310
20G
410～550
≥245
≥24
/
20MnG
≥415
≥240
≥22
/
 
25MnG
≥485
≥275
≥20
/
 
15CrMoG
440～640
≥235
≥21
/
 
12Cr2MoG
450～600
≥280
≥20
/
 
12Cr1MoVG
470～640
≥255
≥21
/
 
12Cr2MoWVTiB
540～735
≥345
≥18
/
 
10Cr9Mo1VNb
≥585
≥415
≥20
/
 
ASME SA210
SA210A-1
≥415
≥255
≥30
≤143HB
SA210C
≥485
≥275
≥30
≤179HB
 
ASME SA213
SA213 T11
≥415
≥205
≥30
≤163HB
SA213 T12
≥415
≥220
≥30
≤163HB
 
SA213 T22
≥415
≥205
≥30
≤163HB
 
SA213 T23
≥510
≥400
≥20
≤220HB
 
SA213 T91
≥585
≥415
≥20
≤250HB
 
SA213 T92
≥620
≥440
≥20
≤250HB
 
DIN17175
ST45.8/Ⅲ
410～530
≥255
≥21
/
15Mo3
450～600
≥270
≥22
/
 
13CrMo44
440～590
≥290
≥22
/
 
10CrMo910
480～630
≥280
≥20
/
 

高压锅炉管化学成分

　　
标准
牌号
化学成分（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Cu
Ni
V
Al
W
Ti
Nb
N
GB3087
10
0.07～0.13
0.17～0.37
0.38～0.65
≤0.030
≤0.030
0.3～0.65
/
≤0.25
≤0.30
/
/
 
 
 
 
20
0.17～0.23
0.17～0.37
0.38～0.65
≤0.030
≤0.030
0.3～0.65
/
≤0.25
≤0.30
/
/
 
 
 
 
 
GB5310
20G
0.17～0.24
0.17～0.37
0.35～0.65
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08
 
 
 
 
 
20MnG
0.17～0.24
0.17～0.37
0.70～1.00
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08
 
 
 
 
 
 
25MnG
0.18～0.24
0.17～0.37
0.80～1.10
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08
 
 
 
 
 
 
15CrMo
0.12～0.18
0.17～0.37
0.40～0.70
≤0.030
≤0.030
0.80～1.10
0.40～0.55
≤0.20
≤0.30
 
 
 
 
 
 
 
12Cr2MoG
0.08～0.15
≤0.50
0.40～0.70
≤0.030
≤0.030
2.00～2.50
0.90～1.20
≤0.20
≤0.30
 
 
 
 
 
 
 
12Cr1MoV
0.08～0.15
0.17～0.37
0.40～0.70
≤0.030
≤0.030
0.90～1.20
0.25～0.35
≤0.20
≤0.30
0.15～0.30
 
 
 
 
 
 
12Cr2MoWVTiB
0.08～0.15
0.45～0.75
0.45～0.65
≤0.030
≤0.030
1.60～2.10
0.50～0.65
≤0.20
≤0.30
0.28～0.42
 
0.30～0.55
0.08～0.15
B 0.002～0.008
 
 
10Cr9Mo1VNb
0.08～0.12
0.20～0.50
0.30～0.60
≤0.020
≤0.010
8.00～9.50
0.85～1.05
≤0.20
≤0.40
0.18～0.25
≤0.015
 
 
0.06～0.10
0.03～0.07
 
ASME SA210
SA210A-1
0.13～0.19
≥0.1
0.45～0.65
≤0.030
≤0.030
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
SA210C
0.18～0.24
≥0.1
0.80～1.10
≤0.030
≤0.030
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ASME SA213
SA213 T11
0.05～0.15
0.50～1.0
0.30～0.60
≤0.030
≤0.030
1.00～1.50
0.50～1.00
 
 
 
 
 
 
 
 
SA213 T12
0.05～0.15
≤0.50
0.30～0.61
≤0.030
≤0.030
0.80～1.25
0.44～0.65
 
 
 
 
 
 
 
 
 
SA213 T22
0.05～0.15
≤0.50
0.30～0.60
≤0.030
≤0.010
1.90～2.60
0.87～1.13
 
 
 
 
 
 
 
 
 
SA213 T23
0.04～0.10
≤0.50
0.10～0.60
≤0.030
≤0.030
1.90～2.60
0.05～0.30
 
 
 
≤0.030
1.45～1.75
B 0.0005～0.006
0.02～0.08
≤0.040
 
SA213 T91
0.08～0.12
0.20～0.50
0.30～0.60
≤0.020
≤0.010
8.00～9.50
0.85～1.05
 
≤0.40
0.18～0.25
≤0.015
 
 
0.06～0.10
0.03～0.07
 
SA213 T92
0.07～0.13
≤0.50
0.30～0.60
≤0.020
≤0.010
8.50～9.50
0.30～0.60
 
≤0.40
0.15～0.25
≤0.015
1.50～2.00
B 0.001～0.006
0.04～0.09
0.03～0.07
 
DIN 17175
ST45.8/Ⅲ
≤0.21
0.10～0.35
0.40～1.20
≤0.040
≤0.040
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
15Mo3
0.12～0.20
0.10～0.35
0.40～0.80
≤0.035
≤0.035
 
0.25～0.35
 
 
 
 
 
 
 
 
 
13CrMo44
0.10～0.18
0.10～0.35
0.40～0.70
≤0.035
≤0.035
0.70～1.10
0.45～0.65
 
 
 
 
 
 
 
 
 
10CrMo910
0.08～0.15
≤0.50
0.30～0.70
≤0.025
≤0.020
2.00～2.50
0.90～1.10
≤0.30
≤0.30
 
≤0.015
 
 
 
 
 

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