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　厚壁钢管：把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁钢管。　主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。　厚壁钢管的制造工艺　1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直 →水压试验（或探伤）→标记→入库　厚壁钢管和薄壁钢管的最大区别在于钢管壁的厚度，一般说来，薄壁钢管都是冷拔技术，而厚壁钢管一般使用热拔技术，如果是用度量单位来区分的话，那么，一般认为，壁厚/管径等于0.02是厚壁钢管和薄壁钢管的分水岭，壁厚/管径小于0.02的是薄壁钢管，大于的是厚壁钢管，在用途上来说，薄壁钢管多用于管道上。而厚壁钢管多应用于空心零件的坏料。承压以及重要管道上使用。厚壁钢管生产分类——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管　　 1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。　　 2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。　　 3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。　　 4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。　　 5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。　　 6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。　　 7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。　　 8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。　　 9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。　　 10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。　　 11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。　　 12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。　　 13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧3087小无缝钢管。　　 14.冷拔或冷轧3087小无缝钢管（GB3639-83）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧3087小无缝钢管。选用3087小无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。　　 15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-1994）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。　　 16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-1994）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。　　 17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。

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	高压化肥设备用无缝钢管（GB6479-2000）

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	石油裂化用无缝钢管（GB9948-1988）

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油气井射孔枪用无缝钢管知识大全

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发布者：admin 发布时间：2009/5/13 阅读：639次【字体：大中小】

油气井射孔枪用无缝钢管知识大全

1 范围
本标准规定了油气井射孔枪用的无缝钢管的尺寸、外形、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的供制造油气井射孔枪枪体用的热轧无缝钢管。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差
GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法
GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法
GB/T 12606 钢管漏磁探伤方法
Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用热轧无缝钢管

3 尺寸、外形及重量
3.1 钢管的外径和壁厚应符合表1的规定。经供需双方协商，亦可供应表1以外规格的钢管。

外径 da 壁厚 S

60.3 5.0

68.0 5.5、6.3

73.0 5.51、7.82

83.0 9.0

88.9 6.45、7.1、8.0、8.8、9.19、10.0、12.0

101.6 9.0、9.5、10.0、11.0

114.3 10.0、12.5、13.0

127.0 9.5、11.0

159.0 12.0、12.5、13.0

3.2 钢管外径和壁厚的允许偏差为：
外径： ± 1％da ；壁厚： ± 12.5%S
3.3 钢管通常长度为8m～12m。
3.4 钢管弯曲度应不大于1.0mm/m。
3.5 钢管以实际重量交货。

4 技术要求
4.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。
表2

牌号化学成分％

C Si Mn P S Cr Mo

32CrMo4 0.29～0.36 0.17～0.37 0.50～0.80 ≤0.025 ≤0.020 0.90～1.20 0.20～0.30

4.2 钢管经调质处理后供货，其力学性能应符合表3的规定。
4.3 钢管应逐根进行涡流、漏磁探伤（或超声波探伤）和管端磁粉探伤。涡流探伤参考标样钻孔?3.2mm，漏磁或超声波探伤参考标样刻槽深度为12.5％S（S为名义壁厚）。
4.4 表面质量
钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除掉，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能。
表3

牌号规定总延伸强度 R_t0.6 ，MPa 抗拉强度 R_m ，MPa 断后伸长率 A，％冲击功A_kv ，J

纵向试样尺寸 mm 横向试样尺寸 mm

10×10 10×7.5 10×5 10×10 10×7.5 10×5

不小于

32CrMo4 724 793 14 42 34 23 27 22 15

注：当外径<73.03mm时，不作冲击试验；当73.03≤外径＜101.6mm时，作纵向冲击试验；当外径≥101.6mm时，作横向冲击试验。试验温度为0℃。

5 检验与试验
5.1 钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。
5.2 钢管的内、外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。
5.3 钢管的检验项目、取样数量及试验方法应符合表4的规定。
表4

序号试验项目试验方法取样数量

1 化学成分 GB/T 222，GB/T 4336 每炉一个试样

2 拉伸试验 GB/T 228 每批一个试样

3 冲击试验 GB/T 229 每批在一根钢管上取一组三个试样

4 涡流探伤 GB/T7735 逐根

5 漏磁探伤 GB/T 12606 逐根

6 超声波探伤 GB/T5777 逐根

7 管端磁粉探伤－逐根（两端）

5.4 组批规则
5.4.1 钢管按批进行检查、检验和验收。每批钢管应由同一规格、同一牌号、同一炉号的钢管组成。
5.4.2 钢管每批为200根，剩余钢管的根数不小于100根时，单独为一批；小于100根时，应并入相邻的一批中。
5.5 复验与判定原则
拉伸和冲击试验如有一项试验结果（包括该项试验所要求的任一指标）不合格，则应将该根钢管剔除，并从同一批钢管中重新取2根钢管复验不合格的项目，复验结果即使有一个指标不合格，则整批钢管不予验收。
供方可对复验不合格的钢管进行调质处理，作为新的一批提交验收。

6 包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书等应符合GB/T 2102的规定。

附加说明：
本标准代替BZJ 232－1999。
本标准与BZJ 232－1999相比主要变化如下：
――增加供货规格范围；
――通常长度下限修改为8m；
――加严P、S含量的要求；
――修改冲击试验规定。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。
本标准起草人：杨新亮。
本标准于1997年首次发布，1999年第一次修订。
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