天津大口径无缝钢管厂
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 厚壁钢管:把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁钢管。  主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。  厚壁钢管的制造工艺 1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直 →水压试验(或探伤)→标记→入库   厚壁钢管和薄壁钢管的最大区别在于钢管壁的厚度,一般说来,薄壁钢管都是冷拔技术,而厚壁钢管一般使用热拔技术,如果是用度量单位来区分的话,那么,一般认为,壁厚/管径等于0.02是厚壁钢管和薄壁钢管的分水岭,壁厚/管径小于0.02的是薄壁钢管,大于的是厚壁钢管,在用途上来说,薄壁钢管多用于管道上。而厚壁钢管多应用于空心零件的坏料。承压以及重要管道上使用。 厚壁钢管生产分类——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管    1.结构用无缝钢管(GB/T8162-1999)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。    2.流体输送用无缝钢管(GB/T8163-1999)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。    3.低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-1999)是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管。    4.高压锅炉用无缝钢管(GB5310-1995)是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。    5.化肥设备用高压无缝钢管(GB6479-2000)是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。    6.石油裂化用无缝钢管(GB9948-88)是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。    7.地质钻探用钢管(YB235-70)是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管,按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。    8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管(GB3423-82)是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。    9.石油钻探管(YB528-65)是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种,车丝管用接头联结,不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。    10.船舶用碳钢无缝钢管(GB5213-85)是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃,合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。    11.汽车半轴套管用无缝钢管(GB3088-82)是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。    12.柴油机用高压油管(GB3093-86)是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。    13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管(GB8713-88)是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧3087小无缝钢管。    14.冷拔或冷轧3087小无缝钢管(GB3639-83)是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧3087小无缝钢管。选用3087小无缝钢管制造机械结构或液压设备等,可以大大节约机械加工工时,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量。    15.结构用不锈钢无缝钢管(GB/T14975-1994)是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。    16.流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T14976-1994)是用于输送流体的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。    17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管(代号为D)、不等壁厚异型无缝钢管(代号为BD)、变直径异型无缝钢管(代号为BJ)。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比,异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数,有较大的抗弯抗扭能力,可以大大减轻结构重量,节约钢材。
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无缝钢管、热张力减径钢管、直缝钢管之间的区别
双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2009/5/13 阅读:552次 【字体:

无缝钢管、热张力减径钢管、直缝钢管之间的区别

目前无缝钢管市场竞争日趋激烈,由于受其生产工艺的限制,无缝钢管的生产成本一直偏高,从而造成其经济效益逐渐下降。随着中国冶金行业的技术进步,代替无缝钢管­的新产品也开始崭露头角,那么新产品到底能否达到无缝钢管的各项指标呢?他们之间又有什么本质的区别呢?下面就市场上两种容易混淆的产品,热张力减径钢管与直缝­焊管之间的区别做一简单阐述。

1、
焊缝的质量直接决定着焊管的质量,也是焊管与无缝管最大差异所在。直缝焊管在高频焊接后,直缝中集碳不能消除,焊缝与母体只是衔接在一起,并没有完全熔为一体,­经不住时间和高压的考验。热张力减径钢管在高频焊接后还要经过800度高温的整体加热、整体退火,然后进行开变处理,经过此一系列的工艺后,焊缝与母体组织性能­已相同,完全熔为一体,很好地完成了从有缝到无缝的过渡。
2、
工艺的不同造成了产品质量上的差异,热张力减径钢管在高频焊接后还进行了一道直缝焊管所没有进行的工序------在线清除内外毛刺。毛刺的存在会影响管内流体­的流量,毛刺阻挡了流体的正常流动,从而产生漩涡。根据流体力学原理,焊缝局部受压必然增大,受力不均匀使焊管的保险系数也大大减少,热张力减径钢管生产工艺中­充分考虑了毛刺存在的危险性,进行限毛刺清除,从而使其壁厚均匀,外观上与无缝管无差异。所以从这点上来看,热张力减径钢管也完成了从有缝到无缝的过渡。
当然,二者的区别并不仅仅局限于以上三点,但足以说明直缝焊管与热张力减径钢管还存在着很大的差异。后者在直缝焊管的基础上又进行了在线清除内外毛刺、整体加热­、型变等一系列新技术处理,从而使其有了质的飞跃,可以在中高压领域中普遍使用,而直缝焊管只能局限于低压环境下的水煤气输送。虽然目前有些人士对无缝钢管、热­张力减径钢管、直缝焊管三者只见的认识处于模糊状态,但相信随着时间的推移,实践的证明,人们会正确认识热张力减径钢管这一独特产品,让其在无缝钢管市场越来越­大作用,为社会创造更大的经济效益!

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